Керамогранит является ничем иным как керамической плиткой увеличенного формата, произведённой по особой технологии с использованием высококачественного сырья. Естественно, стоимость такого облицовочного материала значительно выше, чем у обычной плитки, но, несмотря на это, он всё активнее используется для отделки как коммерческих, так и жилых помещений. Какие эксплуатационные характеристики отличают керамогранит для пола, в чём его преимущество, какие существуют разновидности? На эти и некоторые другие вопросы вы найдёте ответы в нашей статье.
Содержание статьи
Технология производства
Технология получения керамогранита имеет принципиальное сходство с производством керамической плитки. Основные отличия состоят в более жёстких требованиях к параметрам изготовления.
Также несколько отличается рецептура, в состав сырья входят следующие компоненты:
- тугоплавкая глина – используется в качестве вяжущего вещества, объединяя остальные компоненты;
- каолин – придает конечному изделию дополнительную прочность;
- кварцевый песок – используется в качестве наполнителя;
- измельчённый полевой шпат – снижает температуру спекания, основной активный компонент «стекловидной» фазы производственного процесса;
- пигменты — отвечают за окрас керамогранита в массе. Как правило, это оксиды кобальта, хрома или железа.
Важно! Строгих пропорций соотношения компонентов не существует. Они могут изменяться в довольно широком диапазоне в зависимости от заданного класса износостойкости.
Технология изготовления имеет следующие этапы:
Подготовка ингредиентов и замес. На этом этапе ингредиенты дробятся до получения необходимой фракции в специальных мельницах и смешиваются в определённой пропорции.
Получение шликера. Порошок заливается водой с добавлением электролита, увеличивающего текучесть суспензии. Это необходимо, чтобы ингредиенты максимально равномерно распределились в массе сырья. Полученная суспензия выслушивается в печах при помощи горячего воздуха, при температуре не менее +600°С.
Формовка. Порошкообразная смесь ингредиентов с влажностью, не превышающей 7%, засыпается в пресс-формы. Формирование плитки осуществляется в два этапа:
- Первоначальное давление не более 80 кг/см²удаляет из порошка воздух.
- Вторичное сдавливание не менее 400 кг/см² обеспечивает низкую пористость и большую плотность полуфабриката;
Окрашивание. Если керамогранит должен быть глазурованным, лощёным или иметь какое-либо другое покрытие лицевой стороны, на этом этапе на его поверхность наносятся соответствующие вещества.
Предварительная сушка. Производится горячим воздухом в печах при температуре 500-600°С. Снижает количество влаги в заготовке до 0,01-0,05%.
Обжиг. Наиболее важный процесс, формирующий уникальную монолитную структуру керамического гранита. В процессе обжига осуществляется не только расплав всех компонент, но и химические реакции, соединяющие их между собой. Производится в печах длиной до 150 м, разделённых на секции с различной температурой. Температура и продолжительность пребывания заготовки в каждой секции строго регламентирована. Этот процесс можно разделить на следующие этапы:
- Первичный обжиг + 400°С.
- Предварительный прогрев + 900°С.
- Окончательный обжиг + 1300°С (при этом исходный объём плитки уменьшается до 10%).
- Плавное снижение температуры до 100-120°С предотвращает тепловой шок, ведущий к повреждению плитки от внутренних напряжений.
Дополнительная информация! Такие разновидности облицовочной плитки как майолика и коттофорте по своим характеристикам и внутренней структуре фактически являются керамогранитом двойного обжига. Единственным различием в процессе производства является нанесение эмали после этапа предварительного прогрева.
Видео, наглядно демонстрирующее производственный процесс:
Производители
Основными производителями керамогранита в России являются:
- Уральский керамогранит – производит матовый и полированный керамогранит. Структурированные плиты, имитирующие природный камень, а также ректифицированную плитку, использующуюся при бесшовной укладке;
- Italon – российско-итальянское предприятие. Производит более 35 коллекций керамического гранита в широком диапазоне типоразмера и богатой цветовой гамме.
- Estima – предприятие с мощным производством (до 10 млн. м² в год) керамогранит отличается богатством цветов и фактур. При изготовлении используется сырьё высочайшего качества: полевой шпат с Урала, белая глина, устойчивые итальянские пигменты;
- Keramamarazzi – российско-итальянское предприятие. Кроме стандартной номенклатуры типоразмеров и цветов также выпускает полный перечень изделий из керамогранита для облицовки лестниц.
Зарубежные предприятия:
- Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания, производит глазурованный и неглазурованный керамогранит;
- ATEM завод по производству керамогранита в Киеве. Преимущественно выпускают плиты, окрашенные в массе;
- Керамин – компания из Белоруссии. Выпуск керамогранита осуществляется на итальянской производственной линии SACMI;
- REFIN, ARIOSTEA – итальянские компании, чью продукцию можно встретить на российском рынке.
Эксплуатационные характеристики
Главной причиной возрастающей популярности керамогранита являются его уникальные эксплуатационные характеристики, которые должны соответствовать ГОСТ Р 57141-2016 «Плиты керамические (керамогранитные). Технические условия» (действующий норматив по состоянию на январь 2019 года).
Форм-фактор
Мозаика (5×5 и 7,5×7,5 мм) используют при отделке ванных, бассейнов, саун (хамамов) и санузлов.
Малоразмерные (20×20, 15×30 мм) используют в качестве напольного покрытия для небольших помещений. Визуально увеличивают площадь.
Средние (40×40, 60×60, 60×90 мм) – прихожие, гостиные, небольшие террасы и залы. Укладка плитки ромбом или в виде узоров позволяет визуально изменить пропорции помещения.
Крупноформатные (120×150, 120×180, 120×360 мм) используются преимущественно в общественных и коммерческих помещениях большой площади.
Толщина варьируется от 3 до 30 мм. Наиболее популярной для напольных покрытий является толщина 8мм для жилых и 14мм для коммерческих помещений.
Вес
Плотность керамогранита составляет 1400 кг/м³, удельный вес при этом варьируется в незначительных пределах – 2,25-2,45 г/см³. Соответственно высчитывается вес квадратного метра керамогранитного покрытия при определённой толщине плитки. К примеру, при одинаковой толщине в 8,5 мм плитка, изготовленная по технологии бикоттура, имеет вес 13 кг/м², а более плотная, сделанная по технологии гресс – 19,5 кг/м²
Влагостойкость
Влагопоглощение керамогранита любого типа не превышает 0,05%. Это сообщает материалу высокую морозостойкость, а также даёт возможность использовать облицовку для конструкций, контактирующих с морской водой и различными химическими веществами.
Морозостойкость
Стандартный показатель составляет не менее 100 циклов. Для примера, показатель морозостойкости самого плотного промышленного бетона не превышает 55 циклов. Это позволяет использовать керамогранит в качестве отделки вне помещений.
Прочность
Твёрдость по шкале Мооса – 7-8, что соответствует корунду. Наиболее распространённый твёрдый природный абразив – кварцевый песок просто не в состоянии повредить такой материал.
Модуль ударной упругости– соответствует обычной керамической плитке, поэтому для напольных покрытий рекомендуется использовать облицовку толщиной не менее 8,5 мм.
Прочность на изгиб – выше, чем у напольной керамической плитки в 1,5 раза, чем у природного гранита сопоставимой толщины – в 3 раза.
Износостойкость
Большинство марок керамогранита имеют износостойкость 4 и 5 класса, что позволяет использовать их без ограничений в общественных местах с высокой пешеходной нагрузкой. Встречается керамогранит с износостойкостью 3 класса, как правило, глазурованный. Его рекомендуется применять для отделки соответствующих жилых помещений: кухня, ванная и т.п.
Скользкость
Показать скользкости от R10 у матовых, неполированных марок, до R7 у глазурованных. Это позволяет использовать отделку напольного покрытия керамогранитом соответствующего типа во всех помещениях вплоть до специализированных производственных.
Для сравнения! Показатель скользкости льда – R0.
Электропроводность
В сухом состоянии равна нулю. Во влажном состоянии равна электропроводности жидкости.
Химическая стойкость
Большинство видов характеризуется максимальным показателем химической стойкости – EAA. Это означает полную инертность к воздействию бытовой химии и большинства видов кислот и щелочей.
Гигиеничность
Полностью исключено образование плесени и грибка. Керамогранит в чистом виде не представляет собой питательного субстрата для размножения бактерий.
Классификация керамогранита по его эстетическим качествам
Декоративные свойства современного керамогранита зависят от способа производства и используемого сырья. На данный момент рынок отделочных материалов может предложить следующие типы керамогранитной плитки:
По составу:
Гомогенный, окрашенный в массе, так как пигменты добавляются в исходное сырьё на этапе замешивания.
Двухслойный, частичного окрашивания. Дорогостоящие пигменты распределяются только в верхнем (лицевом) слое плитки.
Глазурованный по своим эстетическим характеристикам практически не отличается от обычной глазурованной плитки. Однако процесс спекания глазури и основания осуществляется при температуре 1300°С, что исключает отслоение внешнего декоративного слоя.
По типу лицевой поверхности:
Матовый (неполированный). Лицевая сторона не подвергается дополнительной обработке. Характеризуется высокими эксплуатационными и низкими эстетическими показателями.
Сатинированный (лощеный). Перед обжигом на поверхность наносят смесь минеральных солей и кислот. Спекаясь, они образуют декоративное покрытие, напоминающее восковую поверхность или текстуру сатина.
Лапатированный. Довольно дорогостоящий метод получения рисунка. Поверхность керамогранита обрабатывают плавиковыми или фтор-сурьмянистыми кислотами, после чего шлифуют. В итоге на поверхности проявляются полированные и матированные участки, создающие оригинальные и неповторимые узоры.
Полированный (глянцевый) получают двумя способами:
- лицевую поверхность спекают под высокой температурой до образования стекловидной структуры;
- готовую плитку шлифуют алмазными дисками.
Важно! Такой тип керамогранита является весьма дорогостоящим, а также требует тщательного ухода с использованием защитных мастик.
Фактурный (структурированный). На поверхности различными способами обработки формируют фактуру какого-либо материала: дерева, природного камня, ткани.
Ректифицированный. Фактически, этот тип обработки может применяться к любому виду керамогранита. Он заключается в сверхточной подгонке габаритов плитки на режущих станках. В результате возможна укладка плитки без швов.
Достоинства и недостатки
Основным преимуществом керамогранита является его высокая прочность. Изначально этот материал был разработан для технических нужд – облицовки полов промышленных некоммерческих учреждений с высокой механической нагрузкой на поверхность. Впоследствии материал немного видоизменили в сторону улучшения его эстетических качеств. Кроме высоких прочностных параметров напольный керамогранит демонстрирует и другие положительные характеристики:
- низкое влагопоглощение – позволяет использовать облицовку на улице при интенсивном воздействии различных природных факторов;
- морозостойкость– плиткане растрескивается и не расслаивается при отрицательных температурах;
- устойчивость к истиранию – поверхность длительное время сохраняет свой первоначальный вид даже в условиях интенсивной эксплуатации;
- универсальность – большинство марок керамогранита могут быть использованы как внутри помещений, так и снаружи.
Недостатки:
- основным недостатком керамогранита является его высокая стоимость по сравнению с обычной керамической плиткой. Это связано с особенностями производства и необходимостью использования более качественных материалов;
- как правило, керамогранит для пола выпускается в виде крупноформатных плит. Для их укладки необходима особая марка плиточного клея. Сам процесс монтажа является весьма трудоёмким, требующим привлечения помощников и немало опыт в отделочных работах;
- большой вес упаковок вызывает определённые сложности при транспортировке и переноске плит с места хранения в зону укладки.
Критерии выбора
Основной параметр, на который следует обратить внимание при выборе керамогранита для пола, это толщина плитки. Она должна быть не менее 8 мм. Только в этом случае можно быть уверенным, что напольное покрытие выдержит нагрузки.
Вторым критерием является место укладки – снаружи или внутри здания. Большинство марок керамогранита являются универсальными и могут использоваться в обоих случаях. Поэтому следует обратить внимание на показатель скользкости. Для улицы и помещений с повышенной влажностью он должен быть не менее R9, для сухих помещений допустимо значение от R6.
Точность габаритных размеров также является довольно важным критерием. Хотя умелые мастера, используя широкий шов, могут компенсировать неточность размеров в довольно большом диапазоне. Однако отклонения в размерах являются свидетельством низкого качества изделия. Чтобы проверить геометрию плитки, необходимо взять 3-4 образца из разных пачек и сложить их в стопку, выровняв относительно 2 смежных сторон. Все дефекты в размерах и кривизне будут хорошо заметны по противоположному углу.
Особенности монтажа
Укладка керамогранита мало чем отличается от облицовки поверхности обычной крупноформатной керамической плиткой. Однако существуют некоторые особенности. Учитывая солидный вес плит керамогранита, его укладка должна осуществляться на прочные, недеформируемые основания: бетон, армированная цементно-песчаная стяжка. Подготовка основания производится по аналогии с обычной керамической плиткой:
- поверхность очищается от мусора, пыли, цементного молочка и других материалов, которые могут препятствовать адгезии;
- обрабатывается грунтовкой: бетоноконтакт или акриловая, глубокого проникновения. Необходимо дождаться её полного высыхания в соответствии с рекомендациями производителя.
Для укладки берется специальный клеевой состав повышенной фиксации, на мешке клея должно быть написано: «Пригоден или предназначен для керамогранита». Клей рекомендуется наносить как на поверхность основания, так и на плиту. Для нанесения клея используются зубчатые шпатели с размером зуба, соответствующим размеру плитки (см. таб.).
Толщина шва контролируется при помощи монтажных крестиков. Как правило, для помещений она составляет 1 мм и менее, а для открытых террас – около 2 мм.
Технические перемещения по облицованной поверхности допускаются через 24 часа после укладки. Полная прочность достигается не менее чем через трое суток. После этого можно приступать к процессу затирки швов.
Выводы
Отвечаем на вопрос, заданный вначале статьи: «Стоит ли использовать керамогранит?» Безусловно, стоит отдать предпочтение этому материалу в качестве напольного покрытия в случае, если пол будет подвергаться усиленной эксплуатации и внешним воздействиям. Для жилья это зона прихожей, лоджии и балконы, кухни, открытые веранды, зона крыльца и т.п. Для коммерческих помещений керамогранит является одним из наиболее предпочтительных материалов, полностью соответствующий как техническим, так и эстетическим требованиям.
Предыдущая
