Процесс оштукатуривания стен является весьма трудоёмким и длительным. Неудивительно, что производители строительного оборудования озаботились о механизации и даже роботизации данного процесса. В данный момент на рынке представлено множество моделей разнообразных штукатурных станций как универсальных, использование которых не требует особых навыков, так и специализированных. В данной статье мы проанализируем достоинства и недостатки механизированной штукатурки стен, плюсы и минусы различных механизмов и автоматизированных устройств нанесения штукатурных смесей. А также представим несколько популярных моделей от ведущих производителей.
Технология нанесения штукатурки за последние годы претерпела значительные изменения
В зависимости от степени автоматизации процесса нанесения штукатурки, различают следующие типы устройств:
Хоппер-ковши.
Штукатурные станции различной степени мощности и специализации.
Роботизированные установки.
Рассмотрим их устройство и принцип действия более подробно.
Хоппер-ковши
Несмотря на использование компрессора, хоппер ковши относятся к ручным инструментам для механического нанесения штукатурных смесей. Они предназначены для укладки стартовых песчано-цементных штукатурок с крупнофракционным наполнителем до 6 мм.
Процесс нанесения штукатурки при помощи хоппер ковша
Состоят из следующих элементов:
Ковш – контейнер для штукатурки из нержавеющей стали ёмкостью 7-10 л. В ёмкости установлены от 2 до 4 форсунок для распыления рабочей смеси. По местоположению форсунок различают стеновые и потолочные хоппер ковши.
Хоппер-ковш может использоваться только в сочетании с компрессором соответствующей мощности
Ручка – одновременно является патрубком, передающим сжатый воздух от шланга, подключаемого к рукояти. Также на ручке имеется устройство управления — клапан, открывающий доступ сжатого воздуха ковшу.
Два типа хоппер ковшей: сверху для потолочного нанесения (сопла направлены под углом к ёмкости вверх), снизу — стеновые
Видео процесса работы и анализ эффективности хоппер-ковша:
Штукатурные станции
Штукатурные станции – более сложные и функциональные устройства, чем хоппер-ковши. Независимо от производителя, их принципиальная конструкция состоит из следующих элементов:
приёмно-смесительный бункер, куда засыпается сухая штукатурная смесь и осуществляется её перемешивание;
водяная арматура для подключения и подачи воды;
смесительный насос с электроприводом для перемешивания ингредиентов в бункере;
воздушный компрессор, насосная система и арматура для подключения шланга подачи штукатурных смесей;
блок управления.
Более подробная схема конструкции станции PFT G4
Различают два типа штукатурных станций:
Универсальные. Мощность силовой установки не превышает диапазона 1,5-2,5 кВт. Максимальное расстояние подачи раствора, как по горизонтали, так и по вертикали в пределах 10-25 м. Производительность 12-24 л/мин. Стоимость такого оборудования колеблется в пределах 2-5 тысяч долларов США.
Универсальная штукатурная станция Kaleta 5S
Профессиональные. Мощность силовой установки 5,5-7,5 кВт, объём бункера 5-7 м³, производительность 4,5-6,5 м³/час. В зависимости от модели, а также мощности насосной установки, подача раствора на горизонтальное расстояние может составлять 200-300 м, на вертикальное 100-130 м. Это позволяет использовать штукатурные станции такого типа при отделке высотных домов, не перемещая её по строительной площадке. Максимальный размер твёрдых фракций штукатурного раствора 6-7 мм. Ориентировочная стоимость от 8 до 10 тысяч долларов США.
Профессиональная штукатурная станция PFT G5 Super
Процесс подготовки к работе и функционирования штукатурной станции m-tec mono-mix:
Роботы-штукатуры
Автоматизированные роботы-штукатуры представляют собой всего лишь полуавтоматические механизмы с принципиально иным способом нанесения штукатурки. Они предназначены для нанесения и равномерного распределения штукатурного раствора по вертикальным плоскостям. В отличие от традиционных штукатурных станций, такие устройства, как правило, не осуществляют приготовление рабочей смеси самостоятельно. Её замешивают и укладывают в ёмкость. Рабочая часть робота движется по специальным направляющим штангам, выполняющим функцию распорок. Их необходимо закреплять каждый раз, когда робота перемещают на новое место.
Внешний вид робота-штукатура: модель Patriot Power ESM
Как утверждают производители в своих рекламных проспектах, роботизированные штукатурные станции обеспечивают высококачественное выравнивание стен, сопоставимое с работой опытных мастеров. Производительность установки, при интенсивном обслуживании персоналом из трёх человек и непрерывном обеспечении готовым штукатурным раствором, может составить 70-80 м²/час. Что даёт за стандартный рабочий день продуктивность в 500 м².
Однако существуют и определённые технические ограничения для роботов-штукатуров. Они могут обрабатывать только прямые поверхности с незначительным углом отклонения от вертикали. Также допустимая высота работ не должна превышать 5 м.
Робот-штукатур: модель RoboPlaster 1000 Plus, в процессе подготовки к эксплуатации
Мощность 2,2 кВт, ширина наносимого штукатурного слоя до 80 см, толщина — до 10 см. Объём загрузочного лотка 40-60 л, что, в зависимости от модели и толщины штукатурного слоя, достаточно для 3-5 проходов.
Функционирование роботизированной штукатурной установки Patriot Power ESM:
Технология нанесения штукатурки механизированным способом
В зависимости от типа оборудования, уровень механизации процесса приготовления и нанесения штукатурки может существенно отличаться. Вместе с тем, при выполнении черновой отделки стен по маякам нет необходимости нанимать высокопрофессиональных мастеров-штукатуров. Рабочие гарантированно получат ровную поверхность с высокой адгезией штукатурного слоя к основанию при соблюдении технологий, предписанных инструкциями к оборудованию, а именно:
подготовка и грунтовка поверхности основания;
использование штукатурных смесей, предназначенных для машинного нанесения.
Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна
Особенности выполнения штукатурных работ с хоппер-ковшом
Раствор замешивается гомогенной консистенции при помощи бетономешалки или строительного миксера. Желательно, держать замешанную штукатурку в достаточно широкой ёмкости, чтобы можно было удобно зачерпнуть ковшом.
Шланг от компрессора подключается к ручке-держателю.
Бак заполняется штукатурной смесью.
Устройство подносится к рабочей поверхности на расстояние 5-10 см.
После нажатия на ручку, клапан подачи воздуха открывается, и раствор распыляется на подготовленную рабочую поверхность.
После окончания работ ковш опускается в ёмкость с водой и прочищается сжатым воздухом.
Технология работы с штукатурными станциями
Чтобы работать с штукатурной станцией, необходимо строго следовать инструкции. В противном случае, оборудование может выйти из строя. Некоторые модели имеют свои особенности в настройках, которые зависят от уровня автоматизации. Однако, в большинстве случаев, принцип работы включает следующие этапы:
Станция подключается к центральному водопроводу, после чего смесительная камера наполовину заполняется водой.
Осуществляется тестовый запуск станции для проверки всех подвижных механизмов и шнеков. Только на воде.
В приёмный бункер сухих строительных смесей засыпается соответствующая штукатурка.
На панели управления выставляется режим, соответствующий выбранной штукатурной смеси.
Готовая смесь подаётся шнековой парой в шланг.
Затем, для создания необходимого давления, подаётся вода, требуемая консистенция раствора при этом поддерживается автоматически;
При помощи пистолета-распылителя смесь наносится на предварительно подготовленную рабочую поверхность. Затем она выравнивается правилом по маякам.
Процесс работы с штукатурной станцией
Важно! Как правило, на упаковках штукатурок, предназначенных для машинного нанесения, уже указаны соответствующие режимы для наиболее распространенных типов станций.
Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен
Ключевым преимуществом использования устройств механизированного нанесения штукатурки, является высокая скорость выполнения работ в сочетании со стабильно высоким показателем качества. Также существуют и другие менее очевидные преимущества:
штукатурная смесь готовится автоматически, с соблюдением основных пропорций;
значительно повышается адгезия соединения раствора со стеной;
благодаря высокой скорости нанесения, обеспечивается обработка большой площади раствором с одного замеса. Это гарантирует равномерное высыхание и предотвращает растрескивание штукатурки на стыках.
Достигается значительная экономия средств. Сокращаются затраты на оплату работы в пересчёте на трудочасы. Появляется возможность сэкономить на чистовых отделочных работах. Поверхность, обработанная машинным способом, является достаточно ровной, чтобы ограничиться одним слоем финишной шпаклёвки, вместо двух-трёх. Кроме того, при использовании толстослойных отделочных материалов (виниловые или жидкие обои, фактурная декоративная штукатурка или краска) можно вообще обойтись без финишной шпаклёвки.
Важно! При работе штукатурных станций, допускается использование только специализированных сухих строительных смесей. На упаковке должно быть указано: «предназначены для машинного нанесения».
Сухие строительные смеси, предназначенные для машинного нанесения
Из недостатков механизированной штукатурки можно отметить следующие:
Высокая стоимость оборудования. Как правило, хоппер-ковши можно взять напрокат и выполнить работу самостоятельно. Штукатурные станции являются более дорогостоящими, и в прокат их отдают неохотно.
Большие габариты. Для перевозки большинства штукатурных станций необходим грузовой транспорт. Кроме того, если ремонт выполняется на верхних этажах многоквартирных домов, при отсутствии грузовых лифтов, штукатурные станции придётся доставлять к месту проведения работ вручную по лестничным клеткам.
Ведущие производители и популярные модели
Наиболее популярными моделями штукатурных станций на данный момент являются:
Модельный ряд: PFT G4 / G4 light II / G5c / G5c plus / G5c SCREED / G5 Super / G54 / Ritmo Plus M / Ritmo Powercoat / Ritmo XL
Модель PFT G 4
Параметры:
производительность – 6-55 л/мин;
мощность – 5,5 кВт;
приёмный бункер – 150 л;
фракция смеси до 4 мм;
стоимость: 6-8 тысяч долларов США
Отзыв о PFT Ritmo XL:
Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/
GRACO
Фактически, это оборудование для нанесения фактурных материалов, а не полноценная штукатурная станция.
Модель Graco RTX 1500
Параметры:
производительность – 7,6 л/мин;
Мощность – 1,5 кВт;
Стоимость: 1-2 тысячи долларов США, новая до 3,5 тысячи долларов США.
MORTEL MEISTER
Модельный ряд: Mortel Meister 55 / 55 Maxi / DH 40 / E 40 / EH 40
Модель Mortel Meister 55 Maxi
Параметры:
Производительность – 6-55 л/мин;
Дальность подачи – 50 м;
Мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
Стоимость: 5,8 – 7 тысяч долларов США
STIZO
Модельный ряд: Stizo ZTS-2 / ZTS-3 / ZTS-XL
Модель Stizo ZTS-3
Параметры:
мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
Производительность – 8-60 л/мин;
Дальность подачи до 50 м;
Стоимость: 4 – 6 тысяч долларов США
Уточнение! Все цены в разделе взяты из открытых форумов по продаже оборудования Б/У по состоянию на апрель 2019 года. Модельный ряд ограничен наиболее популярными на территории СНГ устройствами.
Подводим итоги
Что лучше: ручная или механизированная штукатурка стен? Ответ на этот вопрос очевиден. Безусловно, нанесение штукатурки механизированным способом обойдётся дешевле, будет выполнено качественнее и быстрее. Однако, в большинстве случаев, неподготовленный персонал может выполнить штукатурные работы только на прямолинейных основаниях. Любые изгибы, криволинейные поверхности, а также основание сложной формы делает использование штукатурных станций гораздо менее эффективным, так как дополнительная обработка требует слишком много ручного труда.
