Очень часто для различных работ домашнему мастеру требуется именно гриндер, особенно если необходимо выполнить мелкую работу или подлезть в труднодоступные места. Но приобретать мини-гриндер для разовых работ не имеет смысла. Намного проще изготовить насадку на УШМ своими руками. Свой вариант решения данного вопроса предлагает автор YouTube-канала Михаил, который собрал такую насадку из подручных материалов, которые можно найти практически в любом гараже или мастерской.
Содержание статьи
Что потребуется для изготовления мини-гриндера
Описываемая сегодня насадка для УШМ превращает болгарку в мобильный гриндер, позволяющий выполнять операции с мелкими деталями. Для её изготовления потребуется минимум материала:
- полоса металла толщиной 4 мм;
- профильные трубы со сторонами 15×15 и 20×20 мм;
- подшипник (внутренний диаметр 8 мм);
- высокая гайка с резьбой 14 мм.
По инструменту станет понятно в ходе статьи. Единственное, можно сказать, что всё можно найти практически в любом гараже.
Изготовление основы для насадки на УШМ
Основная задача на первом этапе – правильно выгнуть полосу металла. Она должна по диаметру подходить к УШМ, а именно занять место хомута рукоятки.
Выгнуть её до нужной формы можно при помощи любой подходящей трубы. Однако кольцо не должно полностью облегать окружность. Необходимо место и для профильной трубы, которая впоследствии будет к ней приварена. Как всё должно выглядеть перед этапом сварки, можно увидеть на фото-примере.
Зажим для болгарки на профильной трубе
Однако подобное кольцо зажать на окружности не получится, а значит, нужно сделать некое подобие хомута. Для этого необходимо просверлить профильную трубу насквозь в районе приваренного стального кольца. Далее делаются надпилы (один вдоль, второй поперёк профильной трубы). Возможно, в тексте сложно понять расположение этих распилов, а потому покажем на примере.
Теперь остаётся сделать резьбу с одной стороны пропила, а второе отверстие расширить. Получается, что при вворачивании болта в резьбу он сможет уменьшить окружность хомута на ширину распила. На этом этапе стоит проверить, хорошо ли хомут зажимается. Если конструкция болтается, следует увеличить ширину пропила.
Продольная труба и её назначение
Поперечная труба готова, но теперь нужно приварить к ней продольную, которая и будет служить опорой наждачной ленте. Она должна идти ровно посередине ведущего ролика (на его изготовлении остановимся позже).
После того как продольная профильная труба будет приварена на место, можно отрезать излишки, заглушить отверстие с торца и зачистить все швы. Так изделие будет выглядеть значительно аккуратнее.
Изготовление ведущего ролика для ленты на болгарку
Для изготовления ролика лучше всего использовать древесину, а вот для сердцевины прекрасно подойдёт высокая колёсная гайка на 14. Она идеально накручивается на приводной вал УШМ.
Первым делом на шлицах гайки нужно сделать небольшие надпилы – они помогут ей крепче держаться внутри деревянного ролика на эпоксидном клее. Риски делаются как поперечные, так и продольные.
Как сделать ролик без токарного станка
На самом деле всё не так сложно, как кажется. Для начала в деревянном кубике при помощи пера на 25 делается отверстие. Такого размера вполне достаточно, чтобы гайка поместилась внутри.
Затем внутрь отверстия помещается гайка, а все пустоты между металлом и древесиной заполняются эпоксидным клеем. Можно сказать, что на текущий день работа завершена. Ближайшие 12—15 часов делать будет нечего, клей должен полностью высохнуть.
По прошествии необходимого времени у куба срезаются боковые грани (при помощи стамески). Остальная работа производится рашпилем. В гайку вкручивается винт, будущий ролик фиксируется на валу обычного заточного станка, после чего ему придаётся форма. Таким образом и получается ролик для будущего гриндера.
Натяжной механизм гриндера, и как он устроен
Теперь можно приступить к третьей части гриндера – натяжному механизму. Для этого понадобится как раз профильная труба 15×15 мм и 20×20 мм, а также подшипник. Сначала 2 небольших отрезка профильных труб разной величины свариваются в длину. После этого в более крупной части высверливается отверстие диаметром 8 мм.
Более толстая сторона обрезается немного выше отверстий, а её целые боковые части пропиливаются вдоль. Должен получиться паз, в который легко пройдёт подшипник. Возможно, на словах всё кажется сложным, но на самом деле это элементарные действия.
В результате подшипник легко встаёт на своё место, а после фиксации хвостовиком сверла легко вращается, что на данный момент и требуется. Теперь нужно выровнять и отрезать сверло заподлицо с металлом и прихватить. Достаточно по одной точке сварки на каждую сторону.
Сборка натяжного механизма гриндера
Остаётся самая малость – установить в более толстую профильную трубу пружину, а затем более тонкий элемент. Пружину можно выбрать любую. Единственное условие – чтобы она не была слишком жёсткой. В противном случае лента будет попросту рваться.
В качестве полотен для гриндера можно использовать пришедшие в негодность ленты обычной шлифмашинки. Они часто рвутся полосами при попадании на гвоздь или другой твёрдый предмет. Для шлифмашины такие полосы уже не подойдут, а вот для мини-гриндера будут в самый раз.
Небольшое дополнение к конструкции
Несмотря на то что гриндер уже способен шлифовать мелкие детали, ему необходима ещё одна деталь – платформа. Она будет служить опорной площадкой, что увеличит скорость и качество работы. Её можно изготовить из металлической шины, которая отрезается по размеру и приваривается к основе насадки таким образом, чтобы эта платформа не давала полосе наждачной бумаги уходить внутрь, подпирая её. Это уже мелкая работа, которая не займёт много времени.
Итогом всех работ, описанных сегодня, должен стать мини-гриндер, который при необходимости легко трансформируется обратно в болгарку.
Заключительная часть
Изготовление насадки-гриндера на шлифмашинку – работа непростая и требующая времени. Однако если у домашнего мастера есть такое устройство, без дела лежать оно не будет. Ведь, помимо шлифовки труднодоступных мест, подобная насадка поможет, к примеру, выбрать паз в торце двери. Да и просто отшлифовать мелкие детали на ней куда проще, чем на ленточных аппаратах. А для изготовления вряд ли придётся что-либо приобретать. Ну разве что подшипник. А значит, это дополнительная экономия, которой домашний мастер может добиться своими руками.
Очень надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, пригодится домашним мастерам в работе. Если у вас остались вопросы, задавайте их в обсуждениях ниже. Редакция Homius с удовольствием ответит на каждый из них в максимально сжатые сроки. Там же можно оставить свой комментарий, поделиться личным мнением о том, стоит ли изобретать велосипед и изготавливать подобные самоделки или же заводской вариант надёжнее и проще. Давайте порассуждаем на эту тему. Вам понравилась статья? Тогда не забудьте оценить её. Для нас очень важно ваше мнение.
Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.
Предыдущая
