Делая алмазный инструмент для работы с разными материалами, производители используют разные технологии нанесения алмазоносного слоя, типы связки, по-разному располагают зерна алмазов. В статье рассказываем об этом подробнее, подсказываем, как выбрать алмазные диски для бетона, камня или керамогранита.
Содержание статьи
Технологии производства инструмента
В основе любого алмазного диска — стальной круг. На нем при производстве различными способами делается кромка, которая и определяет свойства и назначение инструмента.
Гальванизация или гальванический метод
Он предполагает изготовление инструмента в ваннах с применением электролиза, когда зерна алмазов крепятся к корпусу под воздействием тока, создавая алмазоносный слой. Такие круги чаще всего предназначены для работы с не особо твердыми материалами — керамикой, мрамором, мягкими породами натурального и искусственного камня. В любом случае, при покупке надо смотреть маркировку, так как производитель может использовать дополнительные разработки, чтобы сделать инструмент более крепким, продлить срок его службы.
Спекание
При использовании такой технологии смесь с алмазами спрессовывается, и они под давлением спекаются вокруг диска. Сегменты при этом могут быть более выраженными. Если с кругом, сделанным методом гальваники, получается более точный, но медленный рез, то с тем, что сделали по технологии спекания, менее точный, но быстрый. К тому же такой инструмент считается еще и более долговечным.
Лазерная сварка
Этим методом к диску крепятся сегменты. Алмазные диски, изготовленные таким способом, считаются одними из самых мощных и прочных. В работе они не деформируются и быстро режут даже крепкие материалы, так как корпуса как правило изготавливаются из закаленной стали.
Важно! По прочности диски, изготовленные методами спекания и лазерной сварки, практически не уступают друг другу. Их выбирают для работы с материалами повышенной твердости: гранитом, бетоном, асфальтом.
Серебряная пайка
При производстве этим способом алмазоносные сегменты припаивается к корпусу круга припоями на основе серебра (оно составляет до от 40 до 60% от общей массы припоя). Такие диски достаточно надежны и долговечны, но при работе с ними важно использовать водяное охлаждение. В противном случае от высокой температуры серебро будет плавиться, а зерна алмазов выпадать.
Высокопроизводительные диски делаются с алмазным слоем, изготовленным методом лазерной сварки или серебряной пайки, как например, такой:
Этот диск износостойкий и производительный, с увеличенным рабочим ресурсом. К тому же, благодаря специальной конструкции корпуса этот инструмент при работе создает минимальный уровень шума, но обеспечивает идеальную точность реза.
Связка для алмазной крошки и ее особенности
Для производства кромки могут использовать разные виды связки на основе металлического порошка смеси зерен искусственного алмаза разной величины. Каждый производитель обычно разрабатывает свою формулу, которая позволит диску лучше справляться с поставленными задачами.
Более мягкую связку применяют для дисков, предназначенных для работы с твердыми материалами. Она быстрее стачивается, оголяя новые алмазные зерна, что позволяет инструменту не засаливаться. Более твердую связку используют для работы с мягкими материалами.
Еще один момент — расположение алмазов в алмазоносном слое. Здесь производители также используют свои разработки, например, в некоторых линейках дисков DIAM применяется технология DPS. Это технология позиционирования искусственных алмазов на кромке, при которой их гранулы равномерно распределяются в слоях рабочих сегментов. Благодаря этому повышается прочность и производительность инструмента, в том числе при работе с твердыми или армированными материалами, например, железобетоном, гранитом.
На изображении профессиональный инструмент, изготовленный методом лазерной пайки по технологии DPS. В нем алмазы равномерно распределены в режущем слое, что обеспечивает ему прочность и долговечность. Диск подойдет для резки гранита, твердых песчаников, кварцита, но при его использовании важно обеспечить водяное охлаждение.
Как выбрать инструмент для разных типов материалов
Поскольку только производители знают технологию изготовления инструмента, к тому же могут ее совершенствовать, усиливая свойства дисков, при покупке учитывайте, прежде всего, их рекомендации. Они обычно содержатся в описании к диску или в маркировке, нанесенной на него.
Если вы хотите купить круги для работы по бетону, камню или керамограниту, ищите названия этих материалов в описании к инструменту. Разберем на примерах.
В названии уже указано «бетон». Также диск подойдет для резки твердых материалов, в том числе кирпича и плитки.
Как видно из названия, это круг для резки гранита и твердых пород камня (базальта, сланца и др.).
Инструмент для резки керамогранита, керамической глазурованной плитки на ручных углошлифовальных машинах.
Важно! Можно ориентироваться и на цвет инструмента. Зеленые круги обычно предназначены для гранита, оранжевые — для кирпича, синие — для бетона, серые — для керамогранита. Но есть и универсальные изделия.
Это пример универсального диска для электроинструмента (камнерезного станка, болгарки). Он предназначен для работы с твердыми материалами: природным и искусственным камнем, кирпичом, черепицей, тротуарной плиткой, бетоном. Такой инструмент — хорошее решение для дома, когда необходимость в резке возникает нечасто.
Большой выбор дисков для профессионального и бытового использования представлен в интернет-магазине DIAMTOOLS.
Предыдущая
